电动调节阀

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精小型电动单座调节阀

精小型电动单座调节阀

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  • 产品概述

调节阀标准简述:
·调节阀目前在自动控制领域中,一个工艺过程是否能满足各项工艺控制指标,控制过程是否平稳,超调量、衰减比、扰动是否在规定范围内,是否稳、快、准,除了工艺设计合理外,重要的一点就是调节阀能否根据主体的意识而准确动作,使过程主体的控制意识体现为物料能量和流量精确变化。
·在许多自动控制中,因为调节阀质量不过关、流量特性差、渗漏大、动作不可靠而使自动控制失去了高品质调节,给生产带来了重大经济损失,并且增加了劳动强度。
·因为调节阀安装在工艺管道上,直接与操作介质接触,长期受到高温、高压、腐蚀和摩擦等恶劣工作条件的影响。所以,调节阀选择的好坏,对系统控制作用关系很大。因此,正确合理的选择、安装调节阀就是显得尤为重要。

 



调节阀产品选型:
△直通单座调节阀:结构简单、装配方便、泄漏小,但受流体冲击不平衡力大,适用于小口径的场合。
△直通双座调节阀:受流体冲击不平衡力影响小,但关不严,渗漏较大,适用于大口径管道的场合。
△角形调节阀:角形阀的阀体受流体的冲击小,体内不易结污,对粘度高、有县浮料物的流体尤为适用。
△蝶阀:流阻小,适用于低压差在流量的气体及含有固体悬浮物的介质,通常流量特性与等百分比相似。
△隔膜调节阀:用于强腐蚀性、粘度高、带纤维的介质,但不耐高温和高压。
△三通调节阀:适用于三个方向的流通,分三通合流阀和三通分流阀,对于三个系统的分合流控制很有效。、
△轮挠曲阀:属新结构阀,阀体为直流型阀,阻力小、密封性好、可调节、通用性强,对于粘度大的介质调节很有效。
△套筒调节阀:新结构阀,因不平衡力小、可调节性好、通用性强、维护方便,广泛应用于生产中,特别是高温高粘度,含颗粒结构的介质中。

调节阀应用原理:
·调节阀由执行机构和阀体组成。内含饲服功能,接受统一的4-20mA或1-5V.DC的标准信号,将电流信号转变成相对应的直线位移,自动地控制调节阀开度,达到对管道内流体的压力、流量、温度、液位等工艺参数的连续调节。广泛应用于电力、冶金、化工、石油、轻纺、制药、造纸等工业部门的生产自动化控制。
·调节阀又名流量控制阀,在工业自动化过程控制领域中,通过接受调节控制单元输出的控制信号,调节阀借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的终控制元件。一般由执行机构和阀门组成。如果按行程特点,调节阀可分为直行程和角行程;按其所配执行机构使用的动力,按其功能和特性分为线性特性,等百分比特性及抛物线特性三种。适用于空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品等介质。

调节阀口径的选择:
在进行自动化技术改造时,调节阀口径可以依据等截面积的原则来考虑,依据手工操作时阀门口径多大,及开启圈数多少估计开启面积,然后选用在正常工况下具有相同开启面积的调节阀。在进行新装置设计时通常是按流通能力C值来确定阀门口径。
△常用方法有两种。
①依据实际的大流量Qmax算出相应的流通能力Cmax,然后从产品系列中选取稍大于Cmax的C值及相应的调节阀口径,选取时应留必要的余地,后对实际大流量Qmax时的阀门开度进行验算:在Qmax时开度应不大于90%。
②更实用的途径是按常用流量算出相应的流通能力Cvc。选用调节阀的C值应使Cvc/C在0.25~0.8之间,即按常用流量Cvc值乘以(4~1.25),一般Cvc/C=0.5为相宜。当工作特性为对数特性时可更小些。

调节阀安装注意事项:
(1)阀门应垂直、正立安装在水平管道上,公称通径DN≥50的调节阀,其阀前后管道上有永久性支架。
(2)安装位置应方便操作维修,以便人员能进行维修和操作,必要时应设置平台。
(3)上、下部分应留有足够空间,以便维修时取下执行机构和阀内件及阀的下法兰和堵头。
(4)当调节阀安装在有振动场合时,应考虑防振措施。
(5)未安装阀门定位器的调节阀,膜头上安装指示控制信号的小型压力表。
(6)调节阀应先检查校验,并在管道吹扫后安装。