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气动调节阀调试步骤及使用注意事项和怎么提升实用性

2020年08月01

    随着工业的快速发展,气动调节阀在冶金,石化等领域的应用越来越广泛,可靠稳定变得越来越重要,其中工作状态的好坏将直接影响自动控制过程,下面将详细阐述气动调节阀调试步骤及使用注意事项。


    为确保气动调节阀能正常工作,并使系统安全运行,新阀门在装配前,应先检查阀上的铭牌标记是否与设计要求相符。同时还应按以下步骤进行项目调试:基本误差限;全行程偏差;滞后;死区;泄漏(在要求严格的场合时)。



    如果气动调节阀需要大修,除了检查以上项目,还要检查旧阀的填料函等部位。气动调节阀在现场使用中,很多都不是因为调节阀本身质量所引起,而是由装置使用不当造成的,如安装环境,由其他原因引起的,如不适当或不洁的管道、安装位置和方向等。气动调节阀在使用时应注意以下几个方面:


   (1)气动调节阀属于现场仪表阀门,环境温度的要求应在25~60℃,相对湿度小于或等于95%。如果该设备是在露天或高温,应采取防水,降温措施,要远离振源或增加防振措施。


   (2)调节阀一般应垂直安装,特殊情况下可以倾斜,如倾斜角度很大或是阀门过重应该增加支持保护。


   (3)管道阀门调节装置一般不离地面或地板太高,在管道高度大于2m应尝试建立一个平台,以便于手轮和维修操作。


   (4)控制阀的管路应在安装前清除污物和焊渣。安装后,为确保阀体内无残留,应再次对阀门进行清洗。


   (5)为了使调节阀在发生故障或维修过程能继续进行,调节阀应加旁通管道。同时还应特别注意设备的位置是否满足工艺要求。


   (6)气动调节阀的电气设备,应根据电气设备施工要求进行。


   (7)执行机构的减速器拆修后应注意润滑,低速电机一般不可水洗。装配后还应检查阀位和阀门开度指示是否相符。


如何从根本上提升气动调节阀的实用性

    气压控制得当,会从根本上提升气动调节阀的实用性,气压控制得当定会使得最终的效果达到很好的效果,气压控制系统为气压式调节阀的核心,此方面出现一系列的问题,气压控制要求不能达到最佳标准,进行阀门变换的效率比较低,会从根本上影响水流控制效果。在进行气压调控前,一定需要对水域缓急性进行全面的认知,如果比较平稳,此时应该较采用低压控制理念,水流较为湍急,则应该采用高压的控制理念。水流变换时,需要及时对气压进行改变从根本上达到想要得到的工作效果。


     按照以上方法对机器进行控制,这样的效果定然能够达到好,定会合理有效的处理一系列不佳的状况,帮助企业获得较大的利润。文章来源于网络,如有侵权或违规,请联系我们进行删改